创星记 | 7天！造出一辆定制车

“创造了产业奇迹” 国产纯电MINI苏州造背后的故事。苏报融媒记者 徐宇 舒婷 李小椒/摄制

风云灰、北极熊白、英伦绿、班尼迪克黄、魔法蓝、辣椒红……走进光束汽车的停车区，数百辆车身颜色各异、内饰风格多样的宝马MINI电动汽车整齐排列。“我们提供14种车身颜色、6种车顶、14种内饰风格和24个功能模块的组合选择。”光束汽车首席执行官李书利介绍，“丰富的个性化组合，让每位消费者都能找到符合自己喜好的专属车型。”

光束汽车的智能车间。图片来源于光束汽车

个性化定制的底气，源自背后高度智能化的生产体系。

“呲呲、呲呲......”走进光束汽车的智能车间，记者看到了正在工作的“机器工人”，这些机械臂在“冲压、焊装、涂装、总装”汽车生产车间自动化作业，忙碌不已。另一边，一台台实时联网的AGV小车，在生产线上有序穿梭。“一键启动”后，它们就能根据预设指令和路径规划，主动寻迹到生产线上的指定位置。

光束汽车的智能车间。图片来源于光束汽车

目前，工厂整体生产的智能化、信息化、柔性化、自动化程度已经达到了国际先进水平。冲压车间规划了2条全自动高速冲压生产线，自动化率达到了100%，确保了冲压件的高精度和一致性。焊装车间配有663台ABB机器人，可以完成所有总成焊接、搬运、涂胶、测量作业，大大提高了生产效率和产品质量。在总装车间，工人只需在固定位置进行操作，其余零配件都由各种智能机器配送到跟前，实现了人机协同的高效生产。在这条生产线上，从个性化接单到一台车生产完成，仅仅需要一周的时间。

支撑高效生产的，是工厂背后的智慧“大脑”。48个信息化系统，涵盖了从产品定义到工程开发，从用户下单到自动排产，再到全智能制造过程的数据采集，以及全球市场的产品灵活供应等业务全域。冲压、焊接、涂装、总装等各个车间的生产过程也可以通过小屏幕以数字化的方式一一呈现。

光束汽车的智能车间。图片来源于光束汽车

“依托智能工厂的高精度设备、自动化生产线以及完善的信息化系统，我们每小时能够生产43台整车。”李书利向记者介绍，该工厂荣获“江苏省智能制造工厂”称号，并成功列入国家5G工厂名录。

作为国内首家中外合资新能源整车企业，光束汽车深度融合宝马高端品控体系与长城智能化研发优势。2024年，其推出的MINI COOPER和MINI ACEMAN两款主力车型成功上市，实现“当年投产、当年盈利”的“光束速度”。“我们光束汽车只用一年就实现了产能爬坡，创造了产业奇迹。”李书利自豪地说。

在智造精度与速度之外，绿色基因也深植工厂血脉。光束汽车规划建设了12兆瓦太阳能发电厂项目，光伏板捕捉的阳光，都转化为产线跃动的能量；纯水循环系统将工业污水经专业处理生成一级纯水，注入冷却塔、空调，节约了大量水资源。

在光束汽车跨越式发展的坐标系上，张家港经开区（杨舍镇）“组合拳”始终是重要支点。从资质审批绿色通道到供应链生态培育，从通关便利到员工生活配套优化，地方政府以全周期服务护航企业成长。“主力车型全球高质量交付的背后，是政企同频共振的力量。”现在，李书利的目光已投向更远未来——扎根港城沃土，联合产业链伙伴开辟新路，为千亿级新能源集群特色港城注入“光束力量”。

（苏报融媒记者 杨溢 陈梦娇 苏报融媒见习记者 张东慧/文）

编辑 肖明